1. Materiel definition og kompositionskarakteristika
07cr25Ni21nbn er en niobium - nitrogen - styrket austenitisk varme - resistent stål, en special ultra - høj -} temperatur i stødløst stål. Dens sammensætningsfunktioner:
Høj - kromnikkelbase (CR 24,0-26,0%, Ni 20,0-22,0%): giver ekstrem oxidationsmodstand (temperaturmodstand op til 1200 ° C);
Styrke elementer:
NB: 0,30 - 0,60% (carbidstabilisering, anti-sensibilisering);
Nummer: 0,15 - 0,25% (fast opløsningsstyrke, forbedring af høj temperaturstyrke);
Ultra - lavt kulstof (C ≤ 0,07%): eliminerer risikoen for intergranulær korrosion.
Sammenlignende standarder: ASTM A213/A312 (American Standard), GB/T 5310 (national standard for kedelrør).
2. Kernepræstationsfordele
Ultimate temperaturmodstand:
Kontinuerlig driftstemperatur 1100 ° C, kort - term modstand 1250 ° C;
Oxidationsvægtforøgelse ved 1100 ° C<1.0 mg/cm² (100-hour test);
Høj - temperaturstyrke:
Trækstyrke ≥120 MPa ved 900 ° C (50% bedre end 310S stål);
Krybmodstand når HR6W -niveau (udholdenhedsstyrke ≥60 MPa ved 800 ° C/100.000 timer);
Behandling af egenskaber:
Svejsning kræver ER383-ledning (forvarmningstemperatur 200-250 ° C);
Løsningsbehandlingstemperatur 1150-1200 ° C, efterfulgt af hurtig køling.
3. typiske applikationer
Energiudstyr:
Ultra - Højtemperaturvarmeudvekslingsrør til fjerde - Generering af kernekraftværker;
Hovedkredsløbsrør til smeltede saltreaktorer;
Ekstreme industrielle miljøer:
Strålende sektionsrør til petrokemiske revnerovne;
Varme - resistente skinner til billetopvarmningsovne;
Særlige applikationer:
Bevastningskammerforinger med luftfartsmotor;
Halvleder enkeltkrystallovn termiske feltkomponenter . 4. Sammenligning med lignende materialer
vs . 07 cr25ni21 (310s):
Niobium - nitrogen sammensat styrkelse, 40% højere høj - temperaturstyrke;
Carburization Resistance tredoblet (egnet til reduktion af atmosfærer);
mod Inconel 617:
Nedre nikkelindhold, 1/3 omkostningerne;
Sammenlignelig ydelse i rene oxidationsmiljøer.
5. Kvalitetskontrol og indkøbsnøglepunkter
Nøgleprøver:
Delta ferritindhold ≤ 3% (for at forhindre høj - temperaturudvikling);
1100 ° C/100-timers oxidationsvægtstest;
Behandling af advarsler:
Hotformning kræver en endelig rulletemperatur ≥ 950 ° C;
Svovl - indeholdende skærevæsker er forbudt (kan forårsage varm krakning).
