Spiral nedsænket buesvejst stålrør

 

Spiralt neddykket, buesvejst stålrør er lavet af varmvalset stålbånd som rørstykket, dannet i en spiralform ved stuetemperatur. Spiralsømmen svejses ved hjælp af den automatiske dykbuesvejsemetode, hvilket resulterer i et metalrør med både en indvendig og en ekstern dykket buesvejsesøm. Det bruges generelt til væsketransport, metalkonstruktioner og pælefundamenter.

Specifikation for spiral neddykket buesvejsningsrør

Standard & Grade	ASTM A53 Grade A/B/C, API 5L PS1/PSL2 Gr. A, B, X42, X46, X56, X60, X65, X70
Udvendig diameter	219-3500 mm, 8-140 tomme
Vægtykkelse	6-25 mm
Længde	6-18 mtr
Ende	Affaset, almindelig
MOQ	3 tons
Prøve	Gratis prøve

SSAW rør

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Produktionsproces af spiral nedsænket buesvejst stålrør

1. Råmaterialeinspektion: Råmaterialerne, inklusive stålspiral, svejsetråd og flusmiddel, gennemgår strenge fysiske og kemiske inspektioner, før de bruges.

2. Endesvejsning af stålbånd: Enderne af stålbåndet er stødsvejsede ved hjælp af enkelt- eller dobbelttrådssvejsning. Efter formning til rør bruges automatisk dykket lysbuesvejsning til svejsereparation.

3. Forformning Forberedelse: Før formning gennemgår stålbåndet en opretning, kantklipning, kanthøvling, overfladerensning og forbukning af kantbehandling.

4. Trykkontrol under transport: Elektriske kontakttrykmålere styrer trykket af oliecylindrene på begge sider af transportøren, hvilket sikrer en jævn transport af stålbånd.

5. Formning: Ekstern eller intern kontrolvalseformning anvendes.

6. Kontrol af svejsegab: Kontrolanordninger til svejsegab sikrer, at mellemrummet mellem svejsninger opfylder svejsekravene, med streng kontrol over rørdiameter, fejljustering og svejsespalte.

7. Dykket buesvejsning: Både intern og ekstern svejsning bruger amerikanske Lincoln svejsemaskiner til enkelt- eller dobbelttrådssvejsning under vand, hvilket sikrer stabil svejsekvalitet.

8. Ultralydstestning: Svejsesømme inspiceres ved hjælp af online kontinuerlige ultralydsautomatiske fejldetektorer, hvilket sikrer 100 % dækning af ikke-destruktiv test af spiralsvejsesømme. Eventuelle defekter udløser automatiske alarmer og mærkning, hvilket gør det muligt for produktionsmedarbejdere at justere procesparametrene hurtigt og eliminere defekter.

9. Skæring: Luftplasmaskæremaskiner skærer rørene i individuelle længder.

10. Første inspektion: Efter skæring gennemgår hvert parti rør streng indledende inspektion, kontrol af svejsningens mekaniske egenskaber, kemisk sammensætning, fusionsstatus, overfladekvalitet og ikke-destruktiv testning, hvilket sikrer overholdelse af produktionsstandarder før formel produktion.

11. Fejlafhjælpning: Markerede områder på svejsesømme gennemgår manuel ultralyds- og røntgenundersøgelse. Hvis defekter bekræftes, repareres de og gennemgår ikke-destruktiv test igen, indtil defekter er elimineret.

12. Røntgenundersøgelse: Stålstrimler, svejsesømme og krydsende T-samlinger med spiralsvejsesømme gennemgår røntgenpotentiale eller radiografisk inspektion.

13. Hydrostatisk test: Hvert rør gennemgår hydrostatisk tryktest ved hjælp af radial tætning. Testtryk og -tider kontrolleres strengt af rørhydrauliske mikrocomputer-testanordninger, med testparametre automatisk udskrevet og registreret.

14. Mekanisk bearbejdning af ende: Endeflader er bearbejdet for at sikre vinkelrethed, skråvinkel og filetkontrolnøjagtighed.

Populære tags: spiral neddykket-buesvejst stålrør, Kina spiral neddykket-buesvejst stålrør fabrikanter, leverandører