Cementmørtel foret anti-korrosions stålrør

Cementmørtelbeklædte korrosionsbeskyttende stålrør refererer til stålrør med en indvendig beklædning af cementmørtel for anti-korrosion og slidstyrke. På grund af betonfyldningen inde i stålrørene kan de optage en betydelig mængde varmeenergi. Derfor bliver temperaturfordelingen over rørsøjleafsnittet i tilfælde af brand meget ujævn, hvilket øger søjlens brandmodstandstid og bremser stålsøjlens opvarmningshastighed. Derudover, når stålsøjlen giver efter, kan betonen bære det meste af den aksiale belastning, hvilket forhindrer strukturelt sammenbrud.

Specifikation af cementmørtelforet anti-korrosion stålrør

Cementmørtel foret anti-korrosions stålrør

Fremstillingsmetode for cementmørtelforede anti-korrosionsstålrør

Metalrøret, der kræver foring, placeres på en centrifugalanordning og roteres ved høj hastighed. Ved at udnytte centrifugalkraften er cementmørtelen, der hældes i røret, jævnt foret på indervæggen.

1. Materialer og proportioner:
Brug slagge Portlandcement af klasse 500 eller derover (med 30 % slagge) og konstruktionsgult sand (sigtet med en 12-14 mesh/in-skærm, med minimal mudder og urenheder). Blandingsforholdet er som følger: cement:sand:vand=1:1,5:(0.33-0,4) efter masse.

2. Centrifugalhastighed og tid:
Jo højere centrifugalhastigheden er, jo tættere er foringen. Generelt kræves en lineær hastighed på 1000 m/min. For rør med en indvendig diameter større end 400 mm giver en lineær hastighed på 900 m/min en god foringskvalitet. For rør med en indvendig diameter på 75-300 mm opnås en lineær hastighed på kun 370 m/min, hvilket fører til mindre end ideel foringskvalitet. Hvis hastigheden øges yderligere, vil røret springe, hvilket nødvendiggør forbedringer af rotationsværktøjet.

Centrifugal tid:
- For rør med en indvendig diameter på 75-300 mm, ca. 1 minut.
- For rør med en indvendig diameter på 400-600 mm, ca. 7-8 minutter.

3. Foring tykkelse og kontrolmetode for cementmørtel forede korrosionsbestandige stålrør

For rør med en diameter på 75-300 mm er foringstykkelsen ca. 5 mm; for rør med en diameter større end 400 mm er foringstykkelsen 8-10 mm. Den nødvendige mængde cement for hver rørlængde kan beregnes ud fra diameteren. For eksempel kræver et rør med en diameter på 600 mm og en længde på 4 meter, med en foringstykkelse på 8-10 mm, cirka 60 kg cement.

4. Foringsudstyr

Foringsudstyret (almindeligvis kendt som røremaljeringsudstyr) er relativt simpelt og omfatter drivhjul, drevne hjul, hjul med variabel hastighed og motorer med variabel hastighed. Det er bedst at bruge en motor med 4-8 hastighedsniveauer eller alternativt en motor med variabel frekvens eller en jævnstrømsmotor udstyret med en siliciumstyret ensretter til trinløs hastighedsregulering. En almindelig motor med mekanisk hastighedsregulering kan også bruges, men den kræver en kobling til hastighedsjustering. Centrum af det forede rør skal danne en ligesidet trekant med midten af ​​drivhjulets aksel og den drevne hjulaksel, med en central vinkel på 90 grader -100 grader . For nem lastning, losning og transport bør en kran installeres over foringsudstyret.

5. Driftsmetode for cementmørtelforede anti-korrosionsstålrør

Placer røret, der skal foring, på centrifugalanordningen, og beregn den nødvendige mængde cement baseret på rørets diameter og længde. Efter blanding af cementmørtlen hældes den jævnt i røret. Start centrifugalbelægningsmaskinen, øg gradvist hastigheden. Efter den angivne tid skal du standse maskinen, fjerne røret og transportere det til hærdningsområdet for naturlig hærdning. I frostsæsoner skal du tage anti-frostforanstaltninger; i høje sommertemperaturer dækkes rørene med halmposer og drysses vand til hærdning. Hærdningstiden afhænger af temperaturen: ved høje temperaturer er der generelt kun brug for 2 dage, mens ved en gennemsnitstemperatur på omkring 15 grader er hærdningsperioden 7-10 dage.

Populære tags: cementmørtel foret anti-korrosions stålrør, Kina cementmørtel foret anti-korrosions stålrør producenter, leverandører